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干湿纺丝与湿法纺丝的基本流程

湿法纺丝一般是先将壳聚糖原料溶解于中,经过滤脱泡后制成一定黏度的纺丝原液,原液沿管道分配到纺丝位,而后经过计量泵、过滤器而流至喷丝头,压出喷丝头后,呈细流状的原液在凝固浴中凝固成固态纤维,随后经进一步拉伸加工后得到成品纤维。

干湿法纺丝与湿法纺丝的基本流程相似不同之处仅在于:纺丝原液从喷丝孔喷出进入凝固浴之前,经过一段空气层。

空气层的存在为原液细流的脱溶剂化提供了充足的空间使初生纤维的结构发生很大的变化,液态丝条在进入凝固浴前,在空气层中被牵伸成分子结构取向。

由于具有高度取向结构,干湿纺纤维的截面比较细密且强度比相同条件下得到的湿纺纤维要高。


一种间位芳纶纸沉析纤维的生产方法

中国发明-一种间位芳纶纸沉析纤维的生产方法中公开了一种芳纶 沉析纤维的制备方法,其方法主要是将间-胺和间--氯在dmac中聚合成pmia树脂聚间--间-胺树脂;相对于在60℃制备的材料,110℃的干燥温度导致材料的脆性增加,-是在甲壳素基薄膜中,在该薄膜中可以观察到大晶体的形成。中和反应产生的气体;将 树脂稀释,在母液内分散并沉析成符合制造间位芳纶纸条件的沉析纤维悬浮液。将沉析纤 维悬浮液和去离子水通入洗涤过滤机,除去沉析纤维中包含的溶剂、助剂和水份,得到符合 制造间位芳纶纸条件的沉析纤维。


壳聚糖溶液由微量栗从容器侧面注入凝固浴中,沉析纤维

壳聚糖溶液由微量栗从容器侧面注入凝固浴中,沉析纤维在壳聚糖溶液注入凝固浴的瞬间形成。 外的温控装置控制聚合物溶液的温度为60 °c。

对实施例1~3所得壳聚糖沉析纤维进行相关的鉴定。

针对实施例1所制备的沉析纤维,在水中分散均匀后,在抄纸机中抄造成原纸, 后经过高温压光机在30(tc下热压成形,获得壳聚糖沉析纤维纸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通-而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



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